Электромагнит механизма реза при срабатывании выдергивает клин тяги, которая, перемещаясь вместе с вилкой, включает полу муфты 12 и 13 ножевого вала. Полный цикл отрезки происходит за половину оборота ножевых валов, после чего механизм фиксации останавливает их в исходном положении.
При работе станка выпрямленная арматура проходит сквозь неподвижный нож, поступает в канал приемно-сбрасывающего устройства и упирается в шомпол, установленный в соответствии с требуемой длиной отрезаемых стержней. При нажатии на шомпол срабатывает конечный выключатель отмеривающего механизма, дающий сигнал на включение электромагнита механизма реза. За время включения механизма реза шомпол доходит до жесткого упора отмеривающего механизма и останавливается вместе с арматурной проволокой.
Приемное устройство для выпрямленного прутка состоит из цилиндрической направляющей с двумя различными по размерам продольными канавками, откидной рейки, кронштейнов и стоек.
Рис. 2.11. Установка дли правки и рсаки арматурной стали
Правильный барабан выполнен в виде полого цилиндра, приводимого во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу. В средней части барабана установлены регулируемые при помощи винтов три фильера.
Механизм реза приводится от кулачка. Усилие передается через ролик и рычаг, качающийся вокруг оси, на шток, внутри которого расположена пружина, служащая для возврата штока в исходное положение. На нижней части штока закреплен подвижный нож, выполненный в виде пластины. Неподвижный втулочный нож установлен в станине корпуса.
Механизм подачи служит для сматывания арматурной стали из бухт, протаскивания ее через правильный барабан и подачи выправленного стержня арматуры в приемное устройство. Механизм приводится от электродвигателя через клиноременную передачу.
Станок (рис. 2.12) имеет сварную станину, механизмы подачи и реза и правильный барабан. На станине размещаются все узлы станка. В основании станины имеются четыре отверстия для крепления станка анкерными болтами.
Установка СМЖ-357 (рис. 2.11) состоит из станка, приемного устройства, размоточного устройства, электрооборудования и ограждения с приспособлением для заправки.
Для правки и резки арматурной cтали гладкого и периодического профиля диаметром до 16 мм с пределом текучести до 400 МПа и пределом прочности до 600 МПа, поступающей в мотках (бухтах), применяют правильно-отрезные станки и установки СМЖ-357, СМЖ-588, И-6118, ИВ-6118, ИВ-6022А, ГД-162, работающие по одному и тому же принципу (табл. 2.5).
Оборудование для правки и резки арматурной стали
Закладные детали изготовляют, как правило, в специальных отделениях цеха, оборудованных заготовительными станками и сварочными аппаратами.
В сварочном отделении расположены контактные сварочные машины и линии для изготовления сеток шириной до 3800 мм, станки для гибки сеток. Для сварки и сборки объемных каркасов предусматривают горизонтальные и вертикальные установки, оснащенные подвесными сварочными машинами.
Арматурную сталь размещают на складе, примыкающем к торцу арматурного цеха; отсюда ее подают в заготовительное отделение. В последнем установлены правйльно-отрезные станки, стыковые сварочные машины; станки для резки и гибки арматуры.
Промышленность выпускает большое количество видов и типоразмеров оборудования для изготовления арматурных изделий, пппменяемых в сборных и монолитных Железобетонных конструкциях. Арматурные цеха предприятий отличаются невысокой производительностью (до 10 000 т арматурных изделий в год) и, как правило, имеют два отделения: заготовительное и сварочное.
Оборудование для изготовления ненапрягаемой арматуры
Категория: Машины в производстве стройматериалов
→ Справочник → Статьи → →
Строительные машины и оборудование, справочник
Оборудование для изготовления ненапрягаемой арматуры
Комментариев нет:
Отправить комментарий